1. A penetráció rossz mélysége
Fő kérdés: Nem elegendő mélység vagy szerkezeti hibák kialakítása, amelyek repedéseket, ráncokat stb.
1.1 A penészparaméterek befolyása
1.2 A feltételek kialakításának ellenőrzése
- Szabályozott felszíni nyomás: 0.3 - 0.5 MPA . nem elegendő nyomás → ráncok; Túlzott nyomás → repedések
- Nyomási sebesség: Kevesebb vagy egyenlő 5 mm/sec . A gyors sebesség stresszkoncentrációt okozhat, és repedéshez vezethet
- Karbantartási idő: A 2 mp . nem megfelelő idő vagy egyenlő idő befolyásolja a visszapattanási sebességet, és nem megfelelő mélységet eredményez
1.3 Kedvezőtlen ellenintézkedések
Megjegyzés: Az öntőformák közötti rés általában 0,25 mm -re van állítva (az alumínium fólia vastagságának kétszerese), és az R szöget a lyukasztó mélysége szerint állítják be:
Ha a mélység 4 mm -nél kisebb vagy egyenlő, az R szög=1.5 mm; Ha a mélység> 5 mm, akkor az R szög, amely nagyobb vagy egyenlő, vagy egyenlő, .
Kis méretű akkumulátorok esetén a megjelenés és az erő közötti egyensúlyt kell elérni . Az R szög megfelelően csökkenthető .
2. Top Seal hibák
2.1 okok és megoldások
- Gyűrőproblémák: A szerszám következetlen mélysége és az akkumulátor cellájának vastagsága → Állítsa be a szerszámmélységet
- Visszapattanási deformáció: Túlzott statikus idő a vastag akkumulátor lezárása előtt → A folyamat intervallumának lerövidítése
- A lámpatest pontossága: A lámpatest és a tömítőfej közötti laposság eltérése → Rendszeres kalibrálás
- Berendezések tisztítása: A maradék PP ragasztó a tömítőfejen → Minden műszak tisztítása
- Működési előírások: A húzás elkerülése érdekében szabványosítsa a szedési és elhelyező gesztusokat
2.2 A szivárgás okai
3. akkumulátor sarokkárosodása
Általános hely: A második tömítés hajtogatott széle (a pozitív/negatív elektróda lapon)
Ok elemzés
A légzsák ismételt hajlítása fáradtságot és károsodást okoz az alumínium-műanyag filmnek . A második tömítés befecskendezési ideje túl hosszú, és a hajlítási frekvencia túlzott . oldat túlzott.
It is prohibited to directly grab the air bag. To reduce the manual bending of the aluminum-plastic film, the pre-sealing process must undergo a 180℃bending test with>=5 bends without any pinholes. The pre-sealing procedure: temperature 150-160℃, time 1s, pressure 0.1-0.2MPa.
4. Két tömítési hiba
4.1 A szivárgás / rossz forrasztás okai
Magas hőmérsékleti ingadozások a tömítőfejben → A hőmérséklet-szabályozó rendszer kalibrálása → Töltés után a két tömítés közötti intervallum> 24 óra → A tömítőfej laposának eltérése a vezérlési folyamat során> 0 . 1 mm → A maradék elektrolitok őrlése és javítása.
4.2 mélyreható elemzés
Alapvető kérdés: Az elektrolit szennyezi a CPP réteget, ami csökken a hő tömörülésének szilárdságában
Kockázati pontok: Noha a másodlagos hőtömítés elpárologtathatja az elektrolitot, a maradék folyékony film a későbbi szakaszban továbbra is szivárgást okozhat
4.3 Optimalizálási intézkedések
Növelje a töltőnyílás nyílásának átmérőjét, csökkentse az elektrolit szivárgását → A töltő tű közel van az akkumulátorcellához, csökkentve a permetezett elektróda öregedési szakaszát (ferde szög 15-30 fok) → elősegíti az elektrolit abszorpcióját → Használjon ferde helyzetet vákuumszivattyúzás során
5. élfeszültség rendellenesség
5.1 Meghatározás:
Az alumínium-műanyag film és a pozitív/negatív elektródok alumíniumrétegének potenciális különbsége, tükrözve a . csomag szigetelési teljesítményét
5.2 szabvány
Ipari küszöb: Az 1 V -nál kevesebb vagy egyenlő (egyes vállalkozásoknál, például a guangyu esetében ez kevesebb vagy egyenlő, mint 0 . 5V) mérési módszer: a multiméter piros szonda segítségével csatlakozhat a fülhez, és csúsztassa a fekete szondát az alumíniumréteg fölé a maximális érték eléréséhez.
5.3 Okok és ellenintézkedések
Csomagolási hibák: Nem elegendő a felső tömítés / dupla tömítés hő tömítés → A PP maradék sebességének ellenőrzése 70-90%
Alumíniumréteg károsodása: Nem elegendő lezárási él -juttatás → A juttatás szélességének nagyobb vagy egyenlőnek kell lennie, mint 3 mm
6. belső korrózióhiba (fekete folthibák)
6.1 Ok
A véglemezek ferde az alumíniumréteg érintkezésbe kerül a negatív lemez végével, ami az akkumulátor cellájának elégtelen lezárását, az alumínium réteg véglemezének a PP rétegen kívüli nem megfelelő expozícióját és a fém véglemez és az alumínium réteg . rövidzárlatát eredményezi.
6.2 Vezérlőpontok
A kemény tömítési folyamat szigorúan kalibrálja a véglemezek helyzetét (a 0 . 3 mm -nél kisebb vagy egyenlőnek), a tömítő széltartaléknál nagyobb vagy egyenlő 2 mm -rel, a PP réteg vastagsága a 20 μm -nél nagyobb vagy egyenlő, és a véglemez lefedése az 1,5 mm -re nagyobb, vagy egyenlő, mint egyenlő.
7. nylonréteg rétegződése
7.1 jelenség
A kialakítás után a buborékok a sarkokban vagy a hajtogatott széleken jelennek meg, amelyek különösen észrevehetők a hőkezelés után .
Ez nem jelent problémát a nem alumínium műanyag filmnek (csak helyben fordul elő) .
7.2 Ok
Az öntési folyamat során a nejlonréteg túlzottan feszült . A hő tömítés után a kontrakciós erő meghaladta az alumíniumréteg kötési erejét
7.3 Ellenintézés
8. A szivárgás rendellenességeinek átfogó elemzése
8.1 All fokozatú kockázati pontok
- Formázási szakasz: A négy sarok nem megfelelő R szöge repedéshez vezet
- Összegyűjtési szakasz: A cella belső ereje (T1) meghaladja a hő tömörítő adhéziós erőt (T2)
- Hőbezárási szakasz: A penész alumíniumrétegének károsodása és az elégtelen fenntartott tér delaminációt okoz, és nem felel meg a hőmérséklet/nyomás/időstandardoknak
- Töltési szakasz: A maradék elektrolit a tömítésnél → A CPP réteg hőkezelő szilárdságának csökkenése
- Hosszú távú tárolás: Az elektrolit korrodálja a fület (megköveteli az AL réteg felületi passzivációs kezelését)
- UT-feldolgozás: A túlzott hajtogatási él károsodást okoz a hőhatás területén .
8.2 Kulcskontrollok:
Hőzárás minőségi ellenőrzés: A hámlás erőssége nagyobb vagy egyenlő, mint 3N/15 mm
Alumínium műanyag fólia A CPP vastagsága nagyobb vagy egyenlő, 30 μm, kompenzáció a fül ragasztószalagának réséért
Összegzés:
A lágycsomagoló akkumulátorok gyártási folyamata bonyolult . A paraméterek egyeztetése az egyes szakaszokban, és a részletes vezérlés a mag a mag, hogy biztosítsák a magas hozamot a . a penész R-szögének és a rés optimalizálásától, a forma és a sarokkövetelmények pontos ellenőrzéséhez, és a rendszeres forráshoz szükséges, és a dupla alapú karakterláncok megelőzésére, és a dupla alapú elemzésre, valamint a dupla alapú elemzésre, valamint a dupla alapú karakterláncok megelőzésére, valamint (például az alumínium-műanyag film rugalmassága és a CPP réteg hő-tömítőszilárdsága) és a berendezések pontossága (például a lámpatest lapossága és a tömítőfej hőmérséklet-szabályozását) .
A folyamatproblémák megoldásának kulcsa:
- Teljes folyamatú kockázat előrejelzése: Állítsa be az egyes folyamatok hibamegelőzési pontjait az öntéstől a csomagolástól, például az elektrolitszennyezés csökkentése az előzetes tömítés során, és elősegíti az infiltrációt ferde elhelyezés és statikus helyzet révén;
- Dinamikus paraméter-illesztés: Állítsa be az R-szög, a mélyedés és a hő tömítés feltételeit az akkumulátor méretének és az anyagrendszernek megfelelően, hogy elkerülje az "egy-mindenki számára megfelelő";
- A berendezések és a működés kettős szabványosítása: Rendszeresen kalibrálja a szerelvény pontosságát, tisztítsa meg a tömítőfejet, és erősítse meg az alkalmazottak kézmozdulatainak képzését az akkumulátorcellák eltávolításához és elhelyezéséhez az emberi károk csökkentése érdekében;
- Anyagteljesítmény-ellenőrzés: Válasszon olyan alumínium-műanyag filmeket, amelyek átadtak a hajlítás és a hámozás erősségeinek, hogy csökkentsék a delamináció és a szivárgás kockázatait a forrásból .
A zárt hurkú ellenőrzés és a folyamatos iteráció révén a tasak akkumulátorok konzisztenciája és megbízhatósága hatékonyan javulhat, alapulhat a nagy energia sűrűségű és hosszú ciklusú termékek tömegtermeléséhez .
Acey Intelligent'sAz üzleti lefedi hengeres,tasaksejt -szerelvény, akkumulátorcellás és csomag tesztelő rendszerek, prizmatikus, tasak akkumulátor-csomag félautomata és teljes automatikus összeszerelőgépek stb.
