A virágzó ipar ellenére a lítium akkumulátor -csomagolásának számos jelentős kihívással kell szembenéznie. Közülük a magas hibás arány kulcsfontosságú akadálygá vált, amely akadályozza mind az üzleti fejlődést, mind az ipar fejlődését. A termelési folyamatot a tényezők összetett kölcsönhatása sújtja, így a hibás arány különösen kiemelkedő kérdés. Az akkumulátorcellák minőségének változásaitól kezdve a gyártási folyamat stabilitásáig, a berendezések pontosságának és a kezelő megfeleléséig minden kapcsolat hozzájárulhat a hibás termékek előállításához.
A magas hibás arány elsősorban a termelési költségek jelentős növekedéséhez vezet. A hibás termékek átdolgozását, javítását vagy akár selejtezést igényelnek, ami elkerülhetetlenül a nyersanyagok, a munka és az idő jelentős pazarlását eredményezi. A nyersanyagköltségek viszonylag magasak, mivel az akkumulátorcellák, az elektrolitok, az elválasztók és a különféle elektronikus alkatrészeklítium akkumulátor -összeszerelő vonalviszonylag drágák. A hibás termékek előfordulása után ezeknek a nyersanyagoknak a költségei közvetlenül veszteségekké válnak. A munkaerőköltségek szintén jelentősek, mivel az átdolgozás és a javítások további embert igényelnek - órákra, növelve a munkaerőköltségeket. Ezenkívül a hibás termékek meghosszabbítják a termelési ciklusokat, befolyásolják a berendezések felhasználását és a termelési költségeket tovább.
A túlzottan magas hibás termékmenet szintén súlyosan befolyásolhatja a vállalat piaci versenyképességét. A mai hevesen versenyképes piacon, ahol a fogyasztók rendkívül magas színvonalúak, a termékminőség bármely vállalat életmentője. A magas hibás termékarány azt jelenti, hogy a termék megbízhatósága és stabilitása nem garantálható. Ez nemcsak károsítja a vállalat márka imázsát és hírnevét, hanem csökkenti az ügyfél -elégedettséget és az ügyfelek megnövekedett kockázatát is. Miután a fogyasztók megkérdőjelezik a vállalat termékminőségét, a vállalat passzívvá válik a piacon, és piaci részesedése fokozatosan romlik.
A magas hibás arányok okainak elemzése
A lítium akkumulátorok magas hibás sebességének kezelése érdekében alaposan elemeznünk kell a mögöttes okokat. Ez egy összetett szisztémás kérdés, amely több kulcsfontosságú tényezőt érint, ideértve a nyersanyagokat, a termelési folyamatokot, a felszerelést és a személyzetet, amelyek mindegyike jelentős szerepet játszik a hibás termékek előállításában.
(I) Nyersanyagokkal kapcsolatos kérdések
Mint a lítium akkumulátorok alapvető alkotóeleme, az akkumulátorcellák minősége közvetlenül meghatározza azok teljesítményét és biztonságát. A különböző gyártók által termelt sejtek jelentősen változhatnak olyan kulcsfontosságú paraméterekben, mint a kapacitás, a belső ellenállás és a ciklus élettartama. Ugyanazon gyártóból származó különféle cellák tételei még a termelési folyamat finom változásai miatt következetlen paramétereket mutathatnak. Ez az inkonzisztencia csökkentheti a cellák közötti kompatibilitást a lítium akkumulátor -modulcsomag előállítási folyamat során, befolyásolva a teljes akkumulátor modul teljesítmény stabilitását és növelve a hibás termékek valószínűségét.
A védelmi testület minősége szintén döntő jelentőségű. A felelős az akkumulátorcellák védelme a túlterhelésből, a - kisülés és a túláramlás felett, és kritikus védelmi vonal a lítium akkumulátorok biztonságos és stabil működéséhez. Ha a Védelmi Táblázat áramköri kialakítása nem megfelelő, és az elektronikus alkatrészek nem megfelelő minőségűek, előfordulhat, hogy a kritikus pillanatokban nem biztosítja a szükséges védelmet. Túlfelhasználás esetén a védőpanel nem tudja azonnal kikapcsolni a töltési áramkört. Az akkumulátorcellák súlyos problémákat okozhatnak, például duzzadást, tűz vagy akár robbanás miatt a túltöltés miatt. Ezeket a termékeket természetesen hibásnak tekintik.
Mivel a lítium akkumulátorok fizikai védőrétege, a külső burkolatnak kiváló mechanikai szilárdsággal, korrózióállósággal és szigeteléssel kell rendelkeznie. Ha a külső burkolat nem felel meg a szükséges minőségi követelményeknek, akkor hajlamos a repedésre vagy a deformációra a termelés, szállítás vagy használat során, a belső akkumulátorcellák külső környezetnek való kitettségével. Ez az akkumulátor teljesítményének lebomlásához vagy meghibásodásához vezethet, ami hibás termékeket eredményez.
Ii.
A hegesztés kulcsfontosságú eljárás a lítium -ion akkumulátor -összeszerelő vonalban, amelyet elsősorban az akkumulátorcellák, a védőlapok és más elektronikus alkatrészek csatlakoztatására használnak. A nem megfelelő hegesztési folyamat paraméterek, például a túl magas vagy alacsony hegesztési hőmérsékletek vagy a túl hosszú vagy rövid hegesztési idők, a hegesztés rossz minőségét eredményezhetik. A túl magas hegesztési hőmérséklet túlmelegedheti a környező anyagokat, ami törékeny forrasztási ízületekhez, hideg ízületekhez vagy akár rövid áramkörökhöz vezethet. A túl alacsony hegesztési hőmérsékletek gyenge hegesztést, megnövekedett érintkezési ellenállást, valamint az akkumulátor moduljának veszélyeztetett vezetőképességét és stabilitását eredményezhetik, ami végül hibás termékeket eredményezhet. Az összeszerelési folyamat során az egyes komponensek helyzetét, szekvenciáját és erejét szigorúan ellenőrizni kell. A nem megfelelő működés az alkatrészek közötti rossz illeszkedéshez vezethet, veszélyeztetve az akkumulátor modul általános szerkezeti stabilitását. Az akkumulátorcellák nem megfelelő igazítása az összeszerelés során egyenetlen nyomáseloszlást eredményezhet a cellák között. Ez az inkonzisztens terjeszkedéshez és összehúzódáshoz vezet a töltés és a kibocsátás során, felgyorsítva a cellák öregedését, csökkentve az akkumulátor modul teljesítményét és élettartamát, és hibás termékeket eredményez.
A tesztelés kulcsfontosságú lépés a lítium - ioncsomagok minőségének biztosításában. A kulcsfontosságú paraméterek, például az akkumulátor modul feszültségének, az áramnak, a kapacitásának és a belső ellenállásnak a megvizsgálásával a minőségi problémák haladéktalanul észlelhetők. Ha azonban a vizsgálati berendezés nem elég pontos, vagy a tesztelési módszerek pontatlanok, akkor a potenciális hibákat nem lehet pontosan észlelni, így néhány hibás terméket továbbadnak a következő folyamatba vagy a végső piacra.
(Iii) A berendezés meghibásodásának rejtett veszélyei
A gyártóberendezések öregedésével az alkatrészek fokozatosan viselik és életkoruk, teljesítménye és pontosságának csökkenése. Az akkumulátorcellák válogató berendezésében a csökkentett érzékelő pontossága a cellák paramétereinek pontatlan kimutatásához vezethet, ami olyan cellákat okozhat, amelyek nem felelnek meg a gyártáshoz szükséges paramétereknek, befolyásolva az akkumulátor modul minőségét és növelve a hibás termékek valószínűségét.
A berendezések pontossága elengedhetetlen a lítium akkumulátor -csomagoláshoz, közvetlenül befolyásolva a termék konzisztenciáját és a teljesítmény stabilitását. A csökkent hegesztőkészülék -pontosság olyan problémákhoz vezethet, mint például az elrendezésű forrasztás és az egyenetlen hegesztési szilárdság, így az akkumulátor modul elektromos csatlakozásai megbízhatatlanok és hajlamosak olyan hibákra, mint a hideg forrasztás és a rövid áramkörök, amelyek hibás termékeket eredményeznek.
Ha a berendezéseket nem tartják azonnal meg, akkor a potenciális hibákat észrevétlenül és kiküszöbölhetik, így a felszerelés hajlamos a hirtelen meghibásodásra. A hirtelen berendezések leállása nemcsak megszakítja a gyártási folyamatot, hanem károsíthatja a feldolgozott termékeket is, növelve a hibás termékek számát. Ezenkívül a berendezés meghibásodása csökkentheti a termelés hatékonyságát. A termelési célok elérése érdekében a vállalatok folytathatják a termelést anélkül, hogy teljes mértékben javítanák felszerelésüket, tovább növelve a hibás termékek kockázatát. (Iv) Emberi erőforrások hiányosságai
A lítium -akkumulátor -csomagolás több összetett eljárást és működési eljárást foglal magában, és előírja a munkavállalók számára, hogy magas - szintű szakmai készségeket és kiterjedt tapasztalatokkal rendelkezzenek. A nem megfelelő működési készségek és a berendezések ismerete hiánya könnyen működési hibákhoz vezethet. A hegesztési folyamat során az alkalmazottak, akik nem tudják megfelelően elsajátítani a hegesztőberendezések működését, következetlen hegesztési minőséghez vezethetnek, olyan problémákhoz vezethetnek, mint például a hidegízületek és a rövid áramkörök, amelyek hibás termékeket eredményeznek. Ezenkívül az új alkalmazottak, akik hiányoznak elegendő képzés és gyakorlati tapasztalat, előfordulhat, hogy nem értik teljesen a termelési folyamat követelményeit és szabványait, és a működés közben nem tarthat szigorúan betartva őket, tovább növelve a hibás termékek valószínűségét.
Egyes alkalmazottaknak hiányozhatnak a termékminőség fontosságának megértése, az esélyek a termelés során, és nem szigorúan betartják a minőségi előírásokat és az üzemeltetési eljárásokat. A cellás összeszerelési folyamat során a sebesség elérése során az alkalmazottak elhanyagolhatják a cella megjelenésének ellenőrzését, potenciálisan integrálva a karcolt vagy sérült cellákat az akkumulátor modulokba, veszélyeztetve a termék minőségét és biztonságát, és a hibás termékekhez. Ezenkívül a minőségi ellenőrzési folyamat során, ha az alkalmazottak felelőtlen és túlzottak, akkor hiányozhatnak néhány termékkel, amelyek minőségi problémákkal rendelkeznek, lehetővé téve számukra a piacra való belépést. A munkavállalók munkavállalása és felelősségérzete közvetlen hatással van a termék minőségére. Ha a munkavállalóknak nincs lelkesedése és kezdeményezése, és munkájukban nem megfelelő, akkor nehéz biztosítani a termékminőséget. A gyártási folyamat során, ha a munkavállalók nem tudják gondosan ellenőrizni a specifikációkat és a nyersanyagok típusait, akkor rossz anyagokat használhatnak, ami termékminőséggel és hibás termékekhez vezethet. Ezenkívül, ha a munkavállalók nem jelentenek haladéktalanul a termelési rendellenességeket feletteseiknek és hatékony megoldásokat hajtanak végre, akkor a probléma fokozódhat, növelve a hibás termékek számát.
Gyakorlati stratégiák a hibás termékkamatok csökkentésére
A lítium akkumulátor -csomag előállításában a túlzottan magas hibás termékek súlyos kihívásával szembesülve aktívan meg kell vizsgálnunk a hatékony megoldásokat. Építenünk kell egy átfogó, multi - rétegelt minőség -ellenőrzési rendszert, amely magában foglalja a több dimenziót, ideértve a nyersanyag -ellenőrzést, a gyártási folyamat optimalizálását, a berendezések karbantartását és a fejlesztéseket, a személyi képzést és a minőségirányítási rendszerek bevezetését. Ez jelentősen csökkenti a hibás termékkamatlábakat, és javítja a termelés hatékonyságát és a piaci versenyképességet.
(I) Szigorúan ellenőrizze a nyersanyag minőségét
A magas - minőségi alapanyagok a magas - minőségi lítium -akkumulátor -termékek sarokkövei. Az akkumulátorcellák beszállítójának kiválasztásakor a vállalatoknak átfogó és - mélység vizsgálatát kell végezniük termelési folyamataik, minőség -ellenőrzési rendszerek és termékhírnév. Konzultálhatnak a hiteles ipari jelentésekkel, más vállalatok tapasztalataival, és a beszállítók - helyszíni ellenőrzéseivel folytathatják annak biztosítása érdekében, hogy stabil termelési kapacitással és megbízható termékminőséggel rendelkezzenek. Például a neves akkumulátorcellák beszállítói, mint például a CATL, erős piaci hírnevet szereztek fejlett termelési technológiájuk és szigorú minőség -ellenőrzésükről, így sok lítium -akkumulátor -csomagvállalat preferált választása.
Minden nyersanyag -tétel szigorú és aprólékos ellenőrzésen megy keresztül. Az ellenőrző elemeknek olyan kulcsfontosságú paramétereket kell lefedniük, mint az akkumulátorcella kapacitása, a belső ellenállás és a ciklus élettartama; a túlterhelés -védelmi feszültség, a - kisülési védelmi feszültség felett és a védelmi testület túláram védelmi értéke felett; és a ház dimenziós pontossága, mechanikai szilárdsága és szigetelési teljesítménye. Szakmai tesztelő berendezések, mint például a magas - precíziós belső ellenállás -tesztelők, a kapacitás -tesztelők és a szigetelési ellenállás tesztelők, felhasználhatók a teszt adatok pontosságának biztosítására. A részletes ellenőrzési nyilvántartást minden nyersanyag -tételhez meg kell határozni és archiválni kell, hogy biztosítsák a nyersanyagok gyors nyomkövetését, ha a későbbi termelés során problémák merülnek fel.
A vállalatoknak tudományos és racionális készletkezelési rendszert is létrehozniuk kell, és szigorúan ellenőrizniük kell a nyersanyagok tárolási környezetét. A környezeti tényezők, például a hőmérséklet, a páratartalom és a szellőzés jelentős hatással vannak a nyersanyagok, például az akkumulátorcellák teljesítményére. Általában az akkumulátorcellákat 5 és 35 fok közötti hőmérsékleten kell tárolni, és relatív páratartalom 20% és 70% között van. Az első - - első - kimeneti elvet be kell tartani, a régebbi nyersanyagok felhasználásának prioritása érdekében, hogy elkerüljék a hosszabb tárolás miatti teljesítmény lebomlását. A leltár nyersanyagok rendszeres foltellenőrzését szintén végezni kell a lehetséges minőségi problémák haladéktalan azonosítása és kezelése érdekében.
(Ii) A termelési folyamatok optimalizálása
A hegesztési folyamat optimalizálása kulcsfontosságú lépés a lítium akkumulátorok gyártási minőségének javításában. A hegesztési paramétereket pontosan be kell állítani a hegesztési anyagok és a hegesztési követelmények alapján. A lézerhegesztéshez a paramétereket, például a lézerteljesítményt, a hegesztési sebességet és az impulzusszélességet szigorúan szabályozni kell. Az akkumulátorcellák hegesztése során a megfelelő lézerteljesítmény biztosítja a jó hegesztést a fül és a buszbarát között, miközben elkerüli a fül kiégését a túlzott teljesítmény miatt, vagy a nem megfelelő teljesítmény miatt gyenge hegesztés. A valós - A hegesztési folyamat időfigyelése szintén döntő jelentőségű. A vizuális ellenőrző rendszerek felhasználhatók a forrasztó ízületi morfológiájának és minőségének a hegesztési folyamat során, lehetővé téve a hegesztési hibák időben történő észlelését és javítását.
ACEY - lwg - zlézeres hegesztőgépA folyamatos galvanométer szálas hegesztőgéppel és a portálgépkel kombinálva a világ legfejlettebb szálas lézerét használja lézerfény forrásként, és kifejezetten a magas - reflexiós anyagokhoz (alumínium) tervezik.
A összeszerelési folyamat során részletes és szabványosított működési eljárásokat kell létrehozni, és meg kell erősíteni a munkavállalói képzést annak biztosítása érdekében, hogy minden alkalmazott szigorúan betartsa ezeket az eljárásokat. A cellák egymásra rakási eljárása során a cellákat egyenletesen kell igazítani és el kell távolodni, hogy elkerüljék az egyenetlen feszültség eloszlást az akkumulátor modulon belül a nem megfelelő cellák igazítása miatt, ami befolyásolhatja az akkumulátor teljesítményét. Hangsúlyozni kell a minõségi ellenőrzéseket a összeszerelési folyamat során is, és több ellenőrzési pontot állapítottak meg a félig - késztermékek ellenőrzésére az egyes összeszerelési lépések után, hogy azonnal azonosítsák és megoldják a felmerülő problémákat.
A tesztelés az utolsó védelmi vonal a lítium akkumulátorok minőségének biztosítása érdekében, és elengedhetetlen a tesztelési folyamatok és módszerek folyamatos fejlesztése. A hagyományos feszültség, az áram, a kapacitás és a belső ellenállási tesztek mellett további vizsgálatokat kell végezni az akkumulátorok biztonságának, megbízhatóságának és a környezeti alkalmazkodóképességnek a felmérése érdekében. A túlterhelés teszteléseit - kisülés, rövidzárlat, hő sokk, rezgés és csepp felett kell elvégezni az akkumulátor modul teljesítményének átfogó értékelése érdekében. Javítani kell a vizsgálati berendezések pontosságát és megbízhatóságát, és rendszeresen kell elvégezni a rendszeres kalibrálást és karbantartást a tesztadatok pontosságának biztosítása érdekében. Ugyanakkor a tesztadatok elemzéséhez és bányászatához egy teljes teszt adatkezelő rendszert kell létrehozni, és adatelemzéssel időben felfedezni a termelési folyamat potenciális problémáit, hogy alapot biztosítson a termelési folyamat javításához.
(Iii) Berendezések karbantartása és frissítései
A gyártóberendezések rendszeres és átfogó karbantartása elengedhetetlen a megfelelő működés biztosítása és élettartamának meghosszabbításához. Kidolgozni kell egy részletes berendezés -karbantartási tervet, amely egyértelműen meghatározza a karbantartási intervallumokat, a tartalmat és a szabványokat. A felszerelést naponta meg kell tisztítani és ellenőrizni, heti mély karbantartással és havonta átalakítással. A berendezés tisztításakor ügyeljen arra, hogy távolítsa el a porot, az olajat és más szennyeződéseket a felületről, hogy megakadályozzák a belső teret és befolyásolják a teljesítményt. A berendezések ellenőrzésekor összpontosítson a kulcsfontosságú alkatrészekre, például az átvitelre, az elektromos alkatrészekre és az érzékelőkre, haladéktalanul azonosítva és cserélve a kopott és öregedő alkatrészeket. A berendezéseknek rendszeres kenést, kalibrációt és egyéb karbantartást kell végezniük a működési pontosság és stabilitás biztosítása érdekében.
A technológia folyamatos fejlődésével a gyártóberendezéseket folyamatosan frissítik. Ha a vállalatok továbbra is használják az öregedést és az elavult berendezéseket, akkor nemcsak a termelési hatékonyság csökken, hanem a hibás termékek valószínűsége is növekszik. Ezért a vállalatoknak szorosan figyelemmel kell kísérniük az ipari berendezések technológiájának fejlesztését, és haladéktalanul meg kell határozniuk a súlyosan elavult, alulteljesítő és költséges berendezéseket, miközben bevezetik a fejlett gyártási berendezéseket. A fejlett berendezések gyakran magasabb automatizálással, pontosabb vezérlési képességekkel és jobb stabilitással rendelkeznek, hatékonyan javítva a termelés hatékonyságát és a termékminőséget. Például néhány újakkumulátorcsomaggyűjtő vonal Használjon automatizált cellás válogatást, összeszerelő és hegesztőberendezéseket, valamint intelligens minőség -ellenőrző rendszereket, jelentősen javítva a termelési folyamat pontosságát és konzisztenciáját, és csökkenti a hibás termékkamatlábakat.
A fejlett intelligens berendezések, például az automatizált gyártósorok, robotok és intelligens tesztelő berendezések bevezetése jelentősen javíthatja a termelési folyamat intelligenciáját és hatékonyságát. Az automatizált gyártósorok lehetővé teszik a teljes automatizált termelést az alapanyagoktól a késztermékig, csökkentve a kézi beavatkozást és minimalizálva az emberi tényezőknek a termékminőségre gyakorolt hatását. A robotok nagy pontosságot, nagy sebességet és nagy stabilitást kínálnak a kezelési és összeszerelési feladatokban, javítva a termelés hatékonyságát és a termékminőség konzisztenciáját. Az intelligens tesztelő berendezések olyan technológiákat használnak ki, mint a mesterséges intelligencia és a nagy adatok a gyorsabb és pontosabb termékvizsgálat elvégzéséhez, a hibás termékek haladéktalanul azonosítása és kiküszöbölése érdekében. A cellás rendezési folyamat során az intelligens tesztelő berendezések gyorsan és pontosan kimutathatják a cellák paramétereit, lehetővé téve a sejtek hatékonyságát és javítva a cellák összeszerelésének pontosságát, ezáltal javítva az akkumulátor modulok teljesítményét és stabilitását.
(Iv) A személyzeti képzés és irányítás megerősítése
Az átfogó és szisztematikus készségek képzése kulcsfontosságú megközelítés a munkavállalói működési jártasság és a professzionalizmus javításához. A képzésnek lefednie kell a lítium akkumulátor -csomagolásának alapjait, ideértve a gyártási folyamatokat, a berendezés működését és a minőség -ellenőrzést. Az új alkalmazottaknak a - - munkaképzésen kell átmenniük a munkakörnyezet és a munkafolyamat megismerése érdekében. A tapasztalt alkalmazottaknak rendszeres készségek fejlesztési képzéseket kell kapniuk, hogy segítsék őket az új termelési technikák és a folyamatigények elsajátításában. A képzés elméleti előadások kombinációjával, a - hely demonstrációkon és a - kezek a gyakorlatban a képzés hatékonyságának javítása érdekében kezét végezheti. Például az iparági szakértőket felkérhetik elméleti előadások, munkavállalói látogatások vezető vállalkozásokra és belső készségek versenyére, hogy ösztönözzék a munkavállalók tanulási lelkesedését és kezdeményezését, ezáltal javítva működési készségeiket.
A képzés és a nyilvánosság révén az alkalmazottaknak folyamatosan javítaniuk kell minőségi tudatosságukat, és elmélyíteniük kell a termékminőség fontosságát a vállalati fejlesztés szempontjából. A munkavállalókat meg lehet szervezni a minőségirányítási rendszer szabványainak és a minőségi események tanulmányozására a minőségi előírások és követelmények, valamint a minőségi kérdések lehetséges súlyos következményeinek megértése érdekében. A minőségi hirdetőtáblák felállíthatók a termelési helyszíneken, hogy bemutatják a kiváló minőségű eseteket és a minőségi kérdésekre vonatkozó figyelmeztetéseket, elősegítve a pozitív minőségi kultúrát. Meg kell alakítanunk egy minőségi ösztönző mechanizmust is, hogy dicsérjék és jutalmazzák az alkalmazottakat kiemelkedő minőségi teljesítménygel, és kritizáljuk és megbüntesse azokat, akik minőségi problémákat okoznak. Ez arra ösztönzi a munkavállalókat, hogy aktívan vegyenek részt a minőségirányításban, és szigorúan betartják a minőségi szabványokat és az üzemeltetési eljárásokat.
Javítanunk kell a teljesítményértékelési rendszert, be kell építeni a termékminőségi mutatókat a munkavállalói teljesítményértékelési rendszerbe, és közvetlenül összekapcsolva őket a munkavállalói kompenzációval, promóciókkal és bónuszokkal. Meg kell állítanunk egyértelmű minőségi értékelési szabványokat, és kvantitatív módon értékelnünk kell a munkavállalók minőségi teljesítményét a gyártási folyamat során. A hegesztési folyamat során a munkavállalókat olyan mutatókon kell értékelni, mint például a hegesztés minőségi átadási aránya és a forrasztási ízületi hibaarány; A összeszerelési folyamat során a munkavállalókat olyan mutatók alapján fogják értékelni, mint például az összeszerelési pontosság és az összeszerelési hatékonyság. A szigorú teljesítményértékelések révén ösztönözzük a munkavállalókat a munka minőségének és hatékonyságának javítására, valamint a hibás termékek számának csökkentésére. Meg kell határoznunk egy minőségi problémamegrobléma -nyomon követési mechanizmust is, hogy a minőségi problémák esetén a felelős személyek gyorsan vissza lehessen nyomon követni, és megfelelő büntetéseket kell kiszabni. Ugyanakkor a problémákat elemezzük és kijavítják a visszatérés megelőzése érdekében.
(V) A fejlett minőségirányítási rendszerek bevezetése
A gyártási végrehajtási rendszerek (MES) lehetővé teszik a valós - - időmegfigyelést és kezelését, lehetővé téve a valós - időgyűjtést, elemzést és a termelési adatok visszajelzéseit. Egy MES rendszeren keresztül a vállalatok valódi - időbeli láthatóságot szerezhetnek az egyes berendezések működési állapotába a gyártósoron, a termelési előrehaladáson és a termékminőségben, lehetővé téve számukra a termelési problémák gyors azonosítását és megoldását. A lítium akkumulátor -csomagolás során az MES rendszer különféle folyamatokból gyűjti és elemzi az adatokat, ideértve a cellák válogatását, a hegesztést, az összeszerelést és a tesztelést. Ha bármely folyamatban anomáliát észlelnek, a rendszer riasztást ad ki, és arra készteti a személyzetet, hogy végezzen kiigazítást és kezelje a problémát. Az MES rendszer különféle jelentéseket és elemzési diagramokat generál a termelési adatok alapján, döntéshozatalt nyújt a vállalatkezeléshez, és elősegíti számukra a termelési folyamatok optimalizálását, a hatékonyság javítását és a termékminőség javítását.
A statisztikai folyamatvezérlő (SPC) rendszerek elemzik a kulcsfontosságú minőségi adatokat a gyártás során annak meghatározására, hogy a termelési folyamat stabil -e, lehetővé téve számukra a minőségi problémák gyors azonosítását és megelőzését. A lítium akkumulátorcsomag előállításában az SPC rendszer monitorokat és elemzéseket tart a kulcsfontosságú paramétereket, például a cellák feszültségét, a belső ellenállást és a kapacitást, valamint a folyamatparamétereket, például a hegesztési hőmérsékletet, a hegesztési időt és az összeszerelési méreteket valós időben. A vezérlési diagramok létrehozásával az adatok eloszlását megjelenítik. Amikor az adatok a vezérlési tartományon kívül esnek, a rendszer figyelmeztető jelzést ad ki, és arra készteti a személyzetet, hogy módosítsa és optimalizálja a gyártási folyamatot, hatékonyan csökkentve a hibás termékek valószínűségét. Az SPC rendszer elemezheti a történelmi adatokat is a minőségi ingadozások mintáinak és okainak azonosítása érdekében, alapot adva a termelési folyamatok és a minőségirányítás folyamatos fejlesztéséhez.
ACEY IntelligensSzakos egy - stop megoldások biztosítására a félig - automatikus/teljes - Lítium akkumulátorcsomagok automatikus összeszerelő vonalaihoz, az ESS, E - kerékpár, e - robogó, Power Eszközök, például két/három kerekes, stb. Biztosítunk egy teljes készletet. Akkumulátor válogatógép, szigetelő papír ragasztógép, CCD tesztelő, kézi/automatikus folthegesztőgép, BMS tesztelő, akkumulátor átfogó tesztelő és akkumulátor -csomag tesztrendszer stb.
