Félautomata 32140 és 33140 hengeres akkumulátorcsomag összeszerelő vezeték megoldás

 

 

Akkumulátor csomagAssembly Line Solution 32140 és 33140 cellákhoz

 

A hengeres akkumulátor-összeszerelő gépsort olyan gyártók számára tervezték, amelyekhez akkumulátorcsomagokat gyártanakelektromos kétkerekűek és háromkerekűek, elektromos szerszámok, hordozható erőművek és egyéb alkalmazásokkompatibilis a 32140 és 33140 hengeres cellákkal.

ACEY integráltfélautomataakkumulátorcsomag-összeszerelő sormegoldások a 32140 és 33140 hengeres lítium-ion cellákkal dolgozó gyártók számára.

Ahelyett, hogy rögzített berendezési csomagot biztosítanánk, segítünk ügyfeleinknek a gépek kiválasztásában és konfigurálásában a cellaspecifikációik, az akkumulátorcsomag kialakítása, a gyártási célok, a gyári elrendezés és a beruházási költségvetés szerint. Ez a megközelítés lehetővé teszi a gyártók számára, hogy gyakorlatias gyártási folyamatot alakítsanak ki, miközben megőrzik a rugalmasságot a jövőbeli termékfejlesztéshez és kapacitásbővítéshez.

 

Teljes összeszerelési folyamat

 

Folyamat

Ajánlott felszerelés

Konfigurációs szempontok

Cell kapacitás osztályozás

ACEY-BCT520-256 lítium cellaosztályozó gép 

Tesztfeszültség, áram, csatornaszám és osztályozási módszer

Szigetelőpapír ragasztás

ACEY-BS02 Szigetelőpapír ragasztógép 

Cellák méretei, szigetelőanyag

OCV és ACIR válogatás

ACEY-AS10S Lítium cellaválogató gép 

Csatornák rendezése, mérési követelmények és vonalkód opciók

A cellák elrendezése és polaritása

ACEY-CCD01C CCD teszter gép 

Ellenőrzési célok, kamera elrendezése és észlelési kritériumok

Akkumulátorcsomag ponthegesztés

ACEY--D300B akkumulátoros ponthegesztő  

A csomag elrendezése, a csatlakozó anyaga, a hegesztési módszer és a kimenet

BMS tesztelés

BMS tesztelő 

Sorozatszám, áramkör, kommunikációs és védelmi tesztek

Az akkumulátorcsomag átfogó tesztelése

Átfogó akkumulátor teszter 

Csomagfeszültség, töltő/kisütési áram és tesztelemek

Hőre zsugorodó csomagolás

ACEY-HSM5035C hőre zsugorodó csomagológép 

A csomag méretei és a fólia típusa

Tintasugaras kódolás

ACEY-CP2 Tintasugaras kódológép 

Nyomtatási tartalom és nyomon követhetőségi követelmények

Az akkumulátor öregedési tesztelése

Akkumulátor töltés-kisütés-vizsgáló berendezés 

Pack feszültség, áram, csatornák

page-1269-440

A gyártási folyamatban minden szakasz egy meghatározott célt szolgál. A berendezések kiválasztása és a folyamatbeállítások igazíthatók az ügyfél cella kémiájához, a csomag konfigurációjához, az összekapcsolási tervezéshez és a minőségi követelményekhez.

 

 

1. lépés: Az akkumulátor cella kapacitásának besorolása

cell grading machine

Asejtosztályozó gépellenőrzött töltési és kisütési teszteléssel értékeli a cella teljesítményét. A kiválasztott berendezéstől függően a rendszer képes rögzíteni a kapacitást, feszültséget és egyéb releváns vizsgálati adatokat a későbbi osztályozáshoz.

 

A kompatibilis teljesítményjellemzőkkel rendelkező cellák csoportosítása elősegíti az összeszerelt akkumulátor egység konzisztenciájának javítását. A csatornakonfiguráció, az áramtartomány és a tesztelési programok az aktuális cellaspecifikációk és a gyártási követelmények szerint kerülnek kiválasztásra.

2. lépés: Szigetelőpapír beillesztése

Szigetelőpapír ragasztógép a csomag összeszerelése előtt szigetelőpapírt kell felvinni a megadott terminálterületre.

 

A következetes szigeteléselhelyezés segít csökkenteni a nem szándékos elektromos érintkezés kockázatát a cellák elrendezése és a csomag összeszerelése során. A cserélhető szerszámok konfigurálhatók a támogatott cellaformátumokhoz, beleértve a 32140-et és a 33140-et is, a kiválasztott gépkialakítástól függően.

Insulation paper pasting machine

3. lépés: A cellafeszültség és a belső ellenállás rendezése

battery cell sorting machine

A szigetelés alkalmazása után aakkumulátor cella válogató gépfeszültséget és belső ellenállást mér, és előre meghatározott elfogadási kritériumok szerint csoportosítja a cellákat.

 

A következetes elektromos jellemzők fontosak az akkumulátoregységen belüli cellák közötti eltérések csökkentésében. Az opcionális csatornakonfigurációk és a vonalkód-leolvasás akkor jöhet számításba, ha a termelési teljesítmény és a cellaazonosító követelmények ezt indokolják.

4. lépés: CCD vizuális ellenőrzés

ACCD ellenőrző rendszeripari képalkotást használ a kijelölt cellajellemzők vizsgálatára, beleértve a pozitív és negatív elektródterületeket.

 

Az automatikus szemrevételezés segít azonosítani a meghatározott megjelenési vagy elhelyezési problémákat, mielőtt a cellák a hegesztési folyamatba lépnének. Az ellenőrzési kritériumokat a tényleges cellaszerkezetnek és a minőség-ellenőrzési követelményeknek megfelelően kell meghatározni.

CCD tester

5. lépés: Az akkumulátorcsomag ponthegesztése

battery pack spot welding machine

Aakkumulátorcsomag ponthegesztőgéphengeres cellák meghatározott vezetőképes csatlakozókkal és összekötő anyagokkal történő összekapcsolására szolgál, kialakítva a szükséges soros-párhuzamos konfigurációt. Az ACEY kézi, egyoldalas automatikus vagy kétoldalas automata ponthegesztő berendezéseket konfigurálhat a csomag geometriájának, a hegesztési követelményeknek és a gyártási céloknak megfelelően.

 

A hegesztési paramétereket, az elektródák kiválasztását, a rögzítés kialakítását és a felügyeleti követelményeket az ügyfél tényleges celláinak és csatlakozóanyagainak felhasználásával kell érvényesíteni. Ez segít létrehozni az ismételhető hegesztési minőséget, és csökkenti a kihagyott vagy inkonzisztens hegesztések valószínűségét.

6. lépés: Az akkumulátorkezelő rendszer (BMS) tesztelése

ABMS teszter gépértékeli a kiválasztott akkumulátor-felügyeleti rendszer támogatott funkcióit a csomagintegráció során, az ügyfél folyamattervétől függően. A teszter konfigurációjától függően a tesztelemek tartalmazhatnak túlfeszültség- és feszültségcsökkenés elleni védelmet, túláramvédelmet, hőmérsékletvédelmet, rövidzárlat elleni védelmet és cellakiegyenlítő funkciókat.

 

A tesztprogram kiválasztása a BMS hardver, a kommunikációs protokoll, a védelmi küszöbértékek és az akkumulátoregység specifikációi alapján történik.

BMS tester machine

7. lépés: Az akkumulátorcsomag átfogó tesztelése

battery pack comprehensive tester

Összeszerelés után aakkumulátorcsomag átfogó tesztelőellenőrzi a legfontosabb elektromos és védelmi jellemzőket a meghatározott elfogadási kritériumok alapján. A berendezés konfigurációjától függően a tesztelemek tartalmazhatják a szakadási feszültséget, a belső ellenállást, a töltési és kisütési teljesítményt, a védelmi reakciót és a kapcsolódó elektromos paramétereket.

 

Ez a szakasz segít azonosítani a lehetséges összeszerelési vagy elektromos problémákat a csomagolás és a végső kiadás előtt. A vizsgálati határértékeket és eljárásokat az akkumulátorcsomag kialakításának és a vonatkozó vevői követelményeknek megfelelően kell meghatározni.

8. lépés: Hőre zsugorodó csomagolás

Ahőre zsugorodó csomagológép kompatibilis szigetelő- vagy védőfóliát visz fel és zsugorít az akkumulátorcsomag vagy annak kijelölt burkolata köré.

 

A fólia kiválasztását, az alagút hőmérsékletét, a szállítószalag sebességét és a csomagolás méreteit a termék szerkezetéhez és az anyag specifikációjához kell igazítani. A megfelelően konfigurált folyamat segít a csomag tiszta, konzisztens megjelenésében.

heat shrink packaging machine

9. lépés:Akkumulátor csomagTintasugaras kódolás és azonosítás

inkjet batch coding machine

Atintasugaras kötegelt kódoló gépkinyomtatja a szükséges azonosító információkat a termék kijelölt felületére vagy csomagolására.

 

A rendszer konfigurációjától függően a nyomtatott információk tartalmazhatnak modellszámokat, gyártási dátumokat, tételkódokat, sorozatszámokat vagy egyéb azonosító mezőket. A kódolás támogatja a termék azonosítását és a gyártási nyilvántartás kezelését.

10. lépés: Az akkumulátor öregedési tesztelése

Aakkumulátor öregítő gépa kész akkumulátorcsomagokat meghatározott működési feltételeknek veti alá egy meghatározott időtartamra vagy tesztciklusra. A kiválasztott berendezéstől függően a folyamat figyelheti a feszültséget, áramerősséget, kapacitással kapcsolatos paramétereket és egyéb konfigurált tesztadatokat.

A rendellenes eredményeket a megállapított elfogadási határértékekhez képest lehet felülvizsgálni, mielőtt a termékek a végső ellenőrzésre és a szállításra kerülnének.

 

A tesztfeszültséget, áramerősséget, csatornaszámot és öregedési eljárásokat a kész akkumulátorcsomag specifikációi alapján kell meghatározni.

battery aging machine

 

Miért válasszon félautomata szerelősort?

 

Rugalmas berendezés-konfiguráció

A félautomata gépsor a tényleges gyártási folyamat körül kiválasztott egyedi gépekből áll. Az ügyfelek először a lényeges műveleteket rangsorolhatják, és a követelmények alakulásával új berendezéseket vagy automatizálási funkciókat adhatnak hozzá.

01

 

Gyakorlati kezdeti befektetés

A teljesen automatikus gyártósorhoz képest a félautomata konfiguráció csökkentheti a megfelelő kis- és közepes méretű gyártáshoz, kísérleti gyártáshoz vagy változó termékmodellekkel rendelkező projektekhez szükséges kezdeti beruházást.

02

 

Jobb folyamatszervezés

Az osztályozásra, válogatásra, ellenőrzésre, hegesztésre és tesztelésre szolgáló, dedikált berendezések segítenek tisztább folyamatszakaszok és minőségellenőrzési pontok kialakításában. Ez megkönnyíti a hibák feltárását és a gyártási eljárások finomítását.

03

 

Alkalmazhatóság a különböző csomagok kialakításához

A 32140 és 33140 cellaformátumok akkor használhatók, ha a kiválasztott berendezések, szerszámok és folyamatparaméterek kompatibilisek. A modellek közötti váltáshoz a berendezés módosítására, a paraméterek módosítására vagy más beállítási munkára lehet szükség.

04

 

Út a jövőbeli terjeszkedés felé

A vonal a jövőbeni kapacitásnövekedés figyelembevételével tervezhető. Az eredeti berendezés kiválasztásától és a gyári elrendezéstől függően az ügyfelek csatornákat adhatnak hozzá, bevezethetik az automatikus kezelést, vagy idővel frissíthetik a kiválasztott műveleteket.

05

 

 

Testreszabott megoldások az Ön gyártási követelményei alapján

Nincs két teljesen egyforma akkumulátorcsomag. A megfelelő berendezés konfiguráció a cella, a csomag kialakítása, a szükséges kimenet, a tesztelési szabványok és a rendelkezésre álló gyári erőforrások közötti kapcsolattól függ.

Az ACEY az ügyfelekkel együttműködve értékeli a következő projekt részleteit:

 

  • A cella specifikációi:32140 vagy 33140 cellaméretek, kémia, névleges feszültség, kapacitás és a vonatkozó elektromos jellemzők.
  • Akkumulátor csomag kialakítása:Sorozatpárhuzamos konfiguráció, csomagméretek, csatlakozó anyagok, BMS követelmények és burkolat kialakítása.
  • Cél gyártási kapacitás:Műszakonként vagy naponként szükséges teljesítmény, tervezett üzemidő és várható termékösszetétel.
  • Gyári feltételek:Rendelkezésre álló alapterület, kezelői munkafolyamat, tápellátás és berendezések elrendezése.
  • Beruházási és bővítési tervek:Előnyben részesített automatizálási szint, kezdeti költségvetés és potenciális jövőbeli kapacitásnövekedés.

Ezen adatok alapján tudunk megfelelő berendezés-kombinációt javasolni, és megbeszéljük a fő folyamatszakaszokat, a gép specifikációit és a lehetséges frissítési lehetőségeket.

 

 

Gyakran Ismételt Kérdések

1. kérdés: Ugyanazon összeszerelősor képes kezelni a 32140-es és a 33140-es hengeres cellákat is?

Potenciálisan igen. A kiválasztott gépeknek mindkét cellaformátumot támogatniuk kell. A felszereltségtől függően a formátumok közötti váltáshoz szükség lehet csereszerszámokra, a fixture beállítására, a paraméterek módosítására vagy az ellenőrző programok frissítésére. A kompatibilitást megrendelés előtt meg kell erősíteni.

2. kérdés: Megvásárolhatom az összeszerelősornak csak egy részét?

Igen. Az ügyfelek egyedi gépeket választhatnak ki, vagy szakaszosan építhetik meg a gyártósort, meglévő berendezéseiktől és projekt költségvetésüktől függően. Áttekinthetjük a jelenlegi gyártási folyamatot, és azonosíthatjuk az egyes hiányosságok pótlásához szükséges berendezéseket.

Q3: Hogyan határozza meg a megfelelő termelési kapacitást?

A konfiguráció a szükséges napi teljesítménytől, a csomag kialakításától, a tesztelés időtartamától, a kezelő elrendezésétől és az automatizálás mértékétől függ. Javasoljuk, hogy ezeket a tényezőket együtt értékelje, ahelyett, hogy egyetlen gép névleges sebességéből becsülné meg a kapacitást.

4. kérdés: Testreszabható-e a berendezés konfigurációja az akkumulátorunkhoz?

Igen. A berendezés kiválasztása a cella specifikációi, a soros-párhuzamos konfiguráció, a hegesztési követelmények, a BMS funkciók, a vizsgálati paraméterek és a gyári elrendezés szerint megbeszélhető. A végső kompatibilitást és teljesítményt a projekt műszaki követelményei alapján kell megerősíteni.

 

 

Beszélje meg 32140/33140 akkumulátorcsomag összeszerelési projektjét az ACEY-vel

Az ACEY akkumulátor-összeszerelő berendezéseket és testreszabott összeszerelősor-megoldásokat kínál, hogy segítse ügyfeleit a műszaki és kereskedelmi céljaiknak megfelelő gyártási rendszer kialakításában.

 

Meséljen nekünk 32140 vagy 33140 akkumulátorcsomag projektjéről.Ossza meg cellaspecifikációit, csomagolási rajzait, célteljesítményét és költségvetési tartományát, és csapatunk segíthet kiértékelni az Ön igényeinek leginkább megfelelő berendezés-konfigurációt.

 

Lépjen kapcsolatba az ACEY-vel, hogy megbeszélje projektjét, és kérjen személyre szabott felszerelési javaslatot.

 

Lépjen kapcsolatba most

 

 

 

whatsapp

Telefon

E-mailben

Vizsgálat